Veamos terminos que nos pueden servir
1. PRESUPUESTO BASE CERO
¿Para que sirve?
Es un método de presupuestario que
trata de revaluar cada año todos los programas y gastos de una organización. En
este método deben ser justificados todos los gastos para cada nuevo periodo y
por cada unidad de la organización; al contrario de sólo explicar las
cantidades requeridas como un simple incremento de los importes presentados en
periodos anteriores.
Responde a las siguientes preguntas:
* ¿Por qué debe gastarse?
* ¿La forma elegida es la mejor?
Consiste en identificar actividades
organizacionales y clasificarlas mediante análisis y evaluación del costo
beneficio.
En consecuencia, este método puede ser
aplicado a toda actividad, función u operación donde sea posible determinar la
relación costo-beneficio.
Ventajas:
- Favorece la eficiente ubicación de
fondos, con base en necesidades y beneficios para la organización.
- Evita que los costos salgan de
control.
- Permite a los administradores
encontrar caminos costo-efectivos para mejorar sus operaciones.
- Incrementa la motivación del
personal satff al brindarle mayor iniciativa y responsabilidad en la toma de
decisiones.
- Incrementa la comunicación y la
coordinación dentro de la organización.
- Identifica y elimina operaciones
obsoletas o innecesarias.
- Destierra la práctica, bastante
usual, de inflar los presupuestos pensando que luego serán recortados,
cubriendo así a los administrativos.
Desventajas:
- Existe cierta dificultad para
identificar unidades y paquetes de decisión. Es un trabajo arduo y exhaustivo,
que requiere de mucho tiempo.
- Se requiere justificar cada detalle
relativo a costos y gastos.
- Se necesita capacitar a los
administradores. El presupuesto base cero debe ser entendido por los
administradores a varios niveles en la organización.
- Implica utilizar análisis,
imaginación y creatividad para programar, defender y fundamentar las acciones a
realizar en cada unidad y en la organización.
Ejemplo Presupuesto Base Cero
ADMÓN. DE EMPRESAS
PRESUPUESTOS – EJEMPLO PAQUETE DE DECISIÓN
24 DE ABRIL DE 2010
PAQUETE DE DECISIÓN
1. NOMBRE DEL PAQUETE:
Paquete para incrementar el nivel de ventas de repuestos automotores.
2. DIVISIÓN
Departamento de ventas
3. PROPÓSITO
• Incrementar el nivel de ventas de la compañía en un 20 %.
4. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES:
• Contratación directa por la empresa de 2 asesores para el área de ventas, con
un contrato a término indefinido.
• Manejo de descuentos, mediante las Pymes del 20%, 25 % y 30%
dependiendo de la cantidad de pedidos que realicen, esta promoción se
daría a conocer mediante publicidad y visita personal a los
representantes de compra.
• Dar a conocer los productos y servicios por medio de actividades de mercadeo
(publicidad y promoción) con el fin de motivarlos e incentivarlos a comprar los
repuestos comercializados por la empresa.
• Utilización de la estrategia PULL (atracción) en el segmento de clientes
naturales que visitan el punto de venta.
• Implementar alianzas con talleres de mecánica para brindarle a los clientes
no solo la venta de los repuestos sino la reparación del vehículo.
• Dirigirse al sector de las aseguradoras, talleres de mecánica y empresas de
taxi entre otra Pymes que son las entidades con mayor potencial de la empresa
realizando visitas a estas, llevando información y publicidad donde se dé a
conocer la compañía, los productos y servicios que ofrece.
5. LOGROS Y BENEFICIOS
•Mayor reconocimiento de nuestra marca.
•Mayor cubrimiento de la prestación de nuestro servicio en la
población objetivo.
•Incremento en los ingresos de la organización en un $ 109.790.120
•Incremento en la utilidad del ejercicio en $ 9.973.461
• Atracción de mayor clientela por la implantación de descuentos.
6. MEDICIÓN
7. RECURSOS REQUERIDOS
El costo total del paquete de decisión se estima alrededor del $31.565.088 por
el periodo de Enero – Diciembre del año...
2.
DETERMINANDO EL PRECIO DE VENTA CON BASE AL COSTO
Cuando somos
estudiantes, es normal recibir del profesor un ejercicio en el que nos dice que
se venden productos con una utilidad o rentabilidad de x% sobre el costo.
En estos casos,
debemos hallar el precio de venta, puesto que el ejercicio no lo da, y para
ello hay que primero determinar el valor del costo de producto o mercancía.
Una vez determinado
el costo del producto, para lo cual el ejercicio debe contener los elementos
necesarios, se calcula la rentabilidad exigida, y en consecuencia, el costo más
la rentabilidad será el precio de venta.
De allí que el
precio de venta se suele representar como costo + mas utilidad esperada, puesto
que el precio de venta debe cubrir el costo del producto más la rentabilidad
esperada por el empresario. [Esto en la representación más simple, puesto que
en la determinación del precio de venta se deben evaluar una serie de variables
y elementos propios y diferentes para cada empresa, que aquí para efectos de
simplicidad no se contemplarán].
Pues bien,
supongamos un producto cuyo costo es de $10.000 y se quiere vender con una
rentabilidad del 50% sobre el costo.
Costo = 10.000
Rentabilidad esperada: 10.000 x 50% = 5.000
Precio de venta (costo + rentabilidad) = 10.000 + 5.000 = 15.000
Para hallar el
precio de una forma más ágil, podemos multiplicar por 1 + porcentaje de
rentabilidad, que en este caso sería 1 + 50% que convertido a decimal nos da
1.5, luego 10.000×1.5 = 15.000
Hagamos ahora la
operación inversa, esto es determinar el costo conociendo el precio de venta y
la rentabilidad sobre el costo.
Supongamos entonces
un producto con un precio de venta de $28.000, que corresponde a una
rentabilidad del 40% sobre el coso.
Lo que en este caso se debe hacer, es extraer del precio de venta el porcentaje
de rentabilidad, para lo cual dividimos por 1 mas el porcentaje de
rentabilidad, es decir, por 1.4 convertido el porcentaje a decimales.
Luego tendremos que
28.000/1.4 = 20.000. Si hacemos lo contrario, eso es, multiplicamos 20.000 x
1.4 nos da 28.000, lo cual nos indica que el procedimiento ha sido correcto.
3.
DE ACUERDO A LOS DOS MÉTODOS APLICARLO A LOS COSTOS
3.1 Costo
Se define como el
“valor” sacrificado para adquirir bienes o servicios que se mide en dinero,
mediante la reducción de activos (Desembolso) o al incurrir
en pasivos en el momento en que se obtienen los beneficios (Adquisición de
deuda).
Bajo este prisma hay que analizar dos tipos de costos:
Costo de Comprar y Vender: El costo en este caso es el precio neto de compra,
que se cancela por un determinado bien, sumando los desembolsos necesarios
(generalmente fletes) hasta que sea puesto a la venta. Un ejemplo, de este tipo
de costo es el de un supermercado que realiza operaciones de compra - venta.
Costo de Fabricar: Se incorporan otros elementos al proceso de fabricación o de
transformación. Aquí generalmente a la materia prima se le incorpora un proceso
adicional y se obtiene un producto diferente al que se había adquirido. Cada
empresa al realizar sus propios productos, posee entonces el Costo de
Fabricación, que se genera en el proceso productivo de un determinado producto.
3.2 Elemento del Costo
Los elementos del
costo de un producto o sus componentes son los materiales, mano de obra y
costos indirectos de fabricación. Esta clasificación suministra a la gerencia
la información necesaria para la medición del ingreso y la fijación de precio
del producto.
Materiales: Son los principales
recursos que se usan en la producción, éstos se transforman en bienes
terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación. El costo de los materiales puede dividirse en materiales directos
e indirectos, de la siguiente manera:
Materiales directos: Son todos los
que pueden identificarse en la fabricación de un producto terminado, fácilmente
se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la
elaboración del producto. Un ejemplo de material directo es la madera aserrada
que se utiliza en la fabricación de una litera.
Materiales indirectos: Son aquellos involucrados en la
elaboración de un producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen
como parte de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo es el pegamento
usado para construir una litera.
Mano de Obra: Es el esfuerzo físico o mental
empleados en la fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden
dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta, como sigue:
Mano de Obra directa: Es aquella
directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede
asociarse con éste con facilidad y que representa un importante costo de mano de
obra en la elaboración del producto. El trabajo de los operadores de una
máquina en una empresa de manufactura se considera mano de obra directa. O
Persona que pule la madera y ensambla la litera.
Mano de Obra indirecta: Es aquella
involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra
directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos
indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo
de este tipo de mano de obra. (Jefe de Turno en la mueblería)
Costos Indirectos de Fabricación: Se utiliza para
acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás
costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente (en
el producto final) con los productos específicos. Ejemplos de otros costos
indirectos de fabricación, son arrendamiento, energía y calefacción,
depreciación del equipo de la fábrica.
Ejemplo: Una empresa incurre en los siguientes costos en la
fabricación de mesas de madera.
Conclusión
Con base en las
anteriores cifras, el costo de los materiales directos sería de $ 260.000.-, la
mano de obra directa de $ 540.000.-, y los costos indirectos de fabricación $
142.800.-. Estas cifras representan los elementos del producto, como se detallan
anteriormente. No se incluyen como costos del producto el arrendamiento de
oficina, el salario de oficina y la depreciación del equipo de oficina por que
no son elementos de costo del producto. Por lo general aparecen como
deducciones de la utilidad bruta en el estado de resultado como Gastos de
Administración y Venta. Los $ 942.000.- del costo total del producto aparecerán
como el principal componente en el estado del costo de los bienes
manufacturados de un fabricante.
La clasificación del
costo que se basa en la relación con el producto cambiará a medida que varía el
producto y/o servicio. Por ejemplo, la madera aserrada es un costo de material
directo cuando se usa en la manufactura de muebles de madera. Sin embargo, la
madera aserrada es un costo de material indirecto cuando se emplea en embalajes
para el embarque de equipos. El personal de mantenimiento (portero, vigilante)
de una planta manufacturera es un costo de mano de obra indirecta, su función
no está directamente relacionada con la producción. No obstante, en una
compañía que suministra servicio de mantenimiento a otras personas, el personal
de mantenimiento se considera un costo de mano de obra directa.
Ejercicio: Chocolates
Chip Compañía, emplea los siguientes costos para producir sus galleta de
hojuelas de chocolates. Determinar Materiales directos e indirectos, Mano de
obra directa e indirecta y costos de fabricación, además mostrar como elementos
de un producto.
Harina blanca $
25.000.- Azúcar $ 20.000.- Hojuelas de chocolate $ 18.000.-
Disolvente para limpiar máquinas $ 5.500.- Maestro Pastelero
$ 15.000.- Aceite de soya parcialmente hidrogenado $ 4.500.- Lubricantes para
las máquinas $ 1.200.- Ayudante Pastelero $ 6.000.- Huevos $ 10.000.-
Autoadhesivos para las cajas de galletas $ 4.000.- Arriendo Local $ 45.000.-
Depreciación Máquinas $ 15.000.- Leche Descremada $ 7.500.- Vendedor Local $
9.000.-
3.3 Tipos de Costos
Relación con la Producción: Los costos pueden
clasificarse de acuerdo a la relación con la producción, esta clasificación
está estrechamente relacionada con los elementos del costo de un producto y con
los principales objetivos de la planeación y el control.
Las dos categorías,
con base en su relación con la producción, son los costos primos y los costos
de conversión.
Costos Primos: Son los materiales directos y la mano
de obra directa. Estos costos se relacionan en forma directa con la producción.
Costos de conversión: Son los relacionados con la
transformación de los materiales directos en productos terminados. Los costos
de conversión son la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación.
Relación con el Volumen: Los costos varían de acuerdo con los
cambios en el volumen de producción. Comprender su comportamiento es vital en
casi todos los aspectos de costeo de productos, evaluación de desempeño y toma
de decisiones gerenciales. Los costos con respecto al volumen se clasifican
como variables, fijos y mixtos.
Costos Variables: Son aquellos en los que el costo total
cambia en proporción directa a los cambios en el volumen, o producción, dentro
del rango relevante, en tanto el costo unitario permanece constante.
Costos Fijos: Son aquellos en los que el costo fijo
total permanece constante dentro de un rango relevante de producción, mientras
el costo fijo por unidad varía con la producción.
COSTOS MIXTOS: Estos costos tienen las
características de fijos y variables, a lo largo de varios rangos relevantes de
operación. Existen dos tipos de costos mixtos: costos semivariables y costos
escalonados.
Costos semivariables: La parte fija de un costo semivariable
usualmente representa un cargo mínimo al hacer determinado artículo o servicio
disponible. La parte variable es el costo cargado por usar realmente el
servicio. Por ejemplo la mayor parte de los cargos por servicios telefónicos
constan de dos elementos, un cargo fijo por permitirle al usuario recibir o
hacer llamadas telefónicas, más un cargo adicional o variable por cada llamada
telefónica realizada.
Ejemplo: Una empresa arrienda un camión de reparto con un cargo
constante de $ 2.000.- anuales más $ 0.15 por cada Km. recorrido. Si recorre
10.000 Km. En un mes, el costo total anual del camión de reparto será calculado
como sigue:
Cargo fijo
(componente fijo)........……………………………………… $ 2.000.-
Cargo por Km. (componente variable) (10.000 x $ 0.15)………… $ 1.500.-
Costo Total…………………………………………………………… $ 3.500.-
Costo escalonado: La parte fija de los costos
escalonados cambia abruptamente a diferentes niveles de actividad puesto que
estos costos se adquieren en partes indivisibles.
Ejemplo: El salario de un supervisor es de $ 30.000.- por cada
10 trabajadores. Si se emplean 15 trabajadores será necesario dos supervisores,
sin embargo, si se aumenta la cantidad de trabajadores a 23, se necesitarían
tres supervisores.
CAPACIDAD PARA ASOCIAR LOS COSTOS
De acuerdo al grado
de intervención en los procesos de fabricación se distinguen dos tipos de
costos:
Costos Directos: Son aquellos que la
empresa es capaz de asociar con los artículos o áreas específicas, se
encuentran directamente involucrados en el proceso productivo. Los materiales
directos y los costos de mano de obra directa de un determinado producto.
Costos Indirectos: Son aquellos que
no se identifican directamente con el proceso productivo, pero que son
necesarios para que el producto sea terminado.
PERIODO EN QUE SE CARGAN AL INGRESO
También pueden clasificarse
sobre la base de cuándo se cargan contra los ingresos. Las dos categorías usada
son costos del producto y costos del periodo.
Costos del producto: Son los que se identifican
directamente e indirectamente con el producto. Estos son los materiales
directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Estos
costos no suministran ningún beneficio hasta que se venda el producto, por
consiguiente, se inventarían hasta la terminación del producto. Cuando se
venden los productos sus costos totales se registran como gasto, denominado
costo de los bienes vendidos. (Costo de venta). El costo de los bienes vendidos
se enfrenta con los ingresos del periodo en el cual se venden los productos.
Costos del periodo: Estos costos, que no están directamente
ni indirectamente relacionados con el producto, no son inventariados. Los
costos del periodo se cancelan inmediatamente, puesto que no pueden
determinarse ninguna relación entre costo e ingreso. Los siguientes son
ejemplos de los costos del periodo, el sueldo de un contador (gastos
administrativos), Luz, Agua, Teléfono (gastos generales), etc.
Ejercicios para realizar en Clases
Nº 1) Sony S.A.
produce radios para automóviles. La siguiente información de costos está
disponible para el periodo que terminó el 31 de diciembre de 2003.
a) Materiales empleados
en la producción: $ 120.000.- de los cuales $ 80.000.- fueron para materiales
directos.
b) Costos de mano de obra de fábrica por el periodo: $ 90.000.-, de los cuales
$ 25.000.- fueron para mano de obra indirecta.
c) Costos Indirectos de fabricación por servicios generales: $ 40.000.-
d) Gastos de venta, generales y administrativos: $ 60.000.-
Calcule: Costos
Primos, Costos de Conversión, Costos del producto, costos del periodo.
Nº 2) Soprole
presenta la siguiente información: rango relevante de la fabrica 10.000 a
50.000 galones de yogurt mensuales.
Nº 3) Todo
Pieles S. A. fabrica billeteras y se cuenta con la siguiente información de
costos para el periodo que termino el 31 de diciembre de 2003.
Materiales empleados
en producción $ 82.000.- de los cuales $ 78.000.- se consideraron en materiales
directos.
Mano de obra del periodo $ 71.500.- de los cuales $ 12.000.- correspondieron a
mano de obra indirecta.
Costos indirectos de Fabricación por depreciación de la fabrica $ 50.000.-
Gastos de venta, generales y administrativos por $ 62.700.-
Calcule: Costos primos, costos de conversión, costos del producto y
costos del periodo.
3.4 Métodos de Asignación o Cómo deben Imputarse al Producto
Para efectuar una
correcta asignación de costos es necesario tener presente los conceptos antes
indicados, vale decir, aquellos costos directos e indirectos, y más aún la
separación taxativa que existe entre costo y gasto, que se explicará a
continuación.
- Costo: Desembolso que se recupera con la venta
del producto, puesto que sus elementos tienen que ir incorporados en el precio
de venta.
-Gasto: Desembolso que no se
recupera (pérdida), puesto que es un concepto que no constituye elemento del
costo. Por ejemplo, el gasto de teléfono.
Asignación de los Materiales: Se deben asignar al
costo del producto a través del precio de adquisición, es decir, su costo será
el costo de comprar, más los fletes y demás desembolsos hasta que sea puesta a
disposición de producción.
Asignación de la Mano de Obra: La Mano de Obra se
debe asignar por medio de la hora hombre, que se calculará del total pagado a
cada persona de producción, dividido por las horas trabajadas en el mes. Este
resultado nos otorga el valor hora de trabajo por trabajador. Luego al total de
tiempo empleado en la fabricación se multiplicará por el valor hora y se tendrá
el costo por mano de obra. Este elemento cobra gran relevancia cuando se
procede a cotizar un producto que signifique un gran período de trabajo.
Asignación de los Costos Indirectos: Estos resultan de
difícil calificación, puesto que su consumo no es verdaderamente certero. Pero
se seguirá el mismo criterio de la mano de obra, por lo tanto su asignación,
será por medio de la hora de trabajo o consumo. Así, se determinará el valor
por hora máquina y valor por hora de energía y arriendos.
ASIGNACIÓN DE COSTOS Y GASTOS A LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA
Ejemplo Ilustrativo del Cálculo del Costo de Mano de Obra y Costos
Indirectos.
Cálculo del valor
hora, de mano de Obra:
3.5 Costeo de un kilo de pan corriente.
En este caso
hipotético se ha determinado un margen de un 169% sobre el costo, pero en la
práctica se logró calcular un margen de un 70% para el pan corriente y un 69%
para el pan de pascua.
3.6 Punto de Equilibrio:
Es aquel punto en el
cual no existe utilidad, en ese punto el ingreso total es igual a los costos
totales.
Entonces se puede
establecer la siguiente igualdad:
INGRESOS TOTALES = COSTOS TOTALES
De esto se pueden
extraer tres conclusiones fundamentales:
a) Si en un periodo de
tiempo se han tenido ingresos por $ 1.500.000.- y los costos totales han sido
de $1.500.000. - , quiere decir que no se ha ganado absolutamente nada.
IT = CT, entonces, 1.500.000 = 1.500.000
b) Ahora si los ingresos siguen siendo $1.500.000.- y los costos alcanzaron a
$500.000.-, quiere decir que la empresa ha ganado $1.000.000.-
1.500.000 = 500.000, entonces, 1.000.000 corresponde a ganancia.
c) Por último si los costos totales han sido $2.000.000.-, nuestra empresa ha perdido
$500.000.-
1.500.000.= 2.000.000, entonces, 500.000 corresponden a perdida.
La determinación del
punto de equilibrio es de vital importancia, ya que el empresario debe tener
presente el volumen de ventas o ingresos mínimos a generar en un periodo de
trabajo.
Análisis del Punto de Equilibrio
Se utilizará un
ejemplo sencillo para presentar el análisis del punto de equilibrio y el
análisis de costo-volumen-utilidad. La Sra. María Ramos, ama de casa, desea
iniciar un negocio en el cual vendería un estuche cosmético, desarrollado y
patentado por ella.
La Sra. María realizó
un buen trabajo de investigación para determinar si el negocio sería rentable.
Con respecto a los costos y con base en sus conversaciones con corredores de
propiedades descubrió que el costo de arrendar una oficina adecuada para
satisfacer sus necesidades de negocio estaría aproximadamente en $ 1.200
mensuales, o $ 14.400 al año. El arriendo incluirá todos los servicios, excepto
los gastos de teléfono y los muebles de la oficina. Estimó que los gastos de
teléfono serian cerca de $ 1.800 anuales, este costo no varia con el nivel de
ventas en la medida en que las ventas no excedan los $ 100.000 por año. También
estimó que costaría $ 13.800 año contratar los viernes a una persona que
desempeñara todas las tareas secretariales y llevara los libros. Un fabricante
independiente de productos cosméticos convino manufacturar su estuche cosmético
a $ 1 la unidad. María confiaba en que podría vender cada unidad en $9.
María ahora debe
tomar la decisión de iniciar o no su negocio. Aunque ella tiene gran talento
para los cosméticos, no confía en su capacidad para tomar decisiones
comerciales, por tanto decidió buscar ayuda profesional en su sobrino, Mario,
quien es contador.
Ella resumió toda la
información para Mario como sigue:
Mario era un contador
muy hábil, su respuesta fue que no podría recomendarle la iniciación de su
negocio sin conocer aproximadamente la cantidad de estuches compactos que ella
esperaba vender.
¿Por qué?, dijo ella,
Mario le explicó a su tía que, independientemente de la cantidad de estuches
que vendiera, incurriría en el costo fijo del arriendo anual, el gasto de
teléfono y el costo del empleado los viernes. Este costo fijo total anual sería
de $ 30.000 ($ 14.000 de arriendo + $ 1.800 de teléfono + $13.800 de
secretaria). Puesto que se recibirían $ 9 en ingresos por la venta de cada
estuche y el costo de comprar una unidad es de $ 1, esto significa que se
lograría una “utilidad” de $ 8 por cada unidad vendida.
Margen de Contribución por unidad
Es el excedente
disponible para cubrir el costo fijo y quizá proveer utilidad después de que la
ventas se hayan utilizado para cubrir el costo variable. (Precio de venta por
unidad – Costo variable por unidad)
Para demostrar que
3.750 es, en efecto, la cantidad de unidades que no generaría utilidades, puede
desarrollarse un estado de ingresos simple:
La Sra. María estaba
encantada, ella confiaba en que podría vender fácilmente más de $ 3.750
estuches de cosméticos que se requerían para alcanzar el punto de equilibrio.
Mario dijo “ hay algo más que debemos analizar antes de que tomes tu decisión”.
Mario le explicó a su
tía que 3.750 era la cantidad necesaria para alcanzar el punto de equilibrio,
pero él esperaba que a ella le interesara obtener una utilidad. La Sra. Maria
respondió que esperaba al menos ganar $ 40.000 al año, o no se justificaría
perder el tiempo en la iniciación de este negocio. ¿Cuánto tengo que vender
para obtener una utilidad de $ 40.000 antes de impuesto?, Mario le explico que
la venta de 3.750 unidades sería necesaria para alcanzar el punto de
equilibrio, pero tendrían que venderse 5.000 unidades adicionales para generar
una utilidad de $ 40.000 antes de impuesto. Esto significa que las ventas deben
ser al menos de 8.750 unidades para generar una utilidad de $ 40.000 antes de
impuesto.
Por tanto, la
cantidad de unidades que deben venderse con el fin de generar una utilidad
objetivo es como sigue:
Para demostrar que
8.750 es, en efecto, la cantidad de unidades que generaría $ 40.000 de
utilidades antes de impuesto, puede desarrollarse un estado de ingresos simple:
Ajustes por Impuestos sobre la Renta
Es sencillo incluir
los impuestos sobre la renta en el análisis. La tasa de impuesto sobre la renta
constituye un porcentaje determinado de la utilidad antes de impuesto. Las
fórmulas para el análisis de costo-volumen-utilidad presentadas anteriormente
pueden modificarse para incluir los impuestos sobre la renta, como sigue:
Para demostrar que
9.632 es, en efecto, la cantidad de unidades que generaría $ 40.000 de
utilidades después de impuesto, puede desarrollarse un estado de ingresos
simple:
Análisis de Riesgo y Utilidad
Una medida útil para
la gerencia en la planeación de la utilidad es la del porcentaje máximo en que
las ventas esperadas pueden disminuir y aun generar una utilidad. Esto se
conoce como Margen de Seguridad y se calcula así:
Por
ejemplo,
la Sra. María esperaba vender 7.000 unidades. Como el punto de equilibrio es de
3.750 unidades el margen de seguridad es:
Por lo tanto, en la
medida que las ventas reales no sean inferiores al 46% de lo que se esperaba,
la Sra. María obtendrá una utilidad.
3.7 Para que nos sirven los costos
Es importante tener
presente que los costos unitarios de los distintos productos ya sean fabricados
o no. Representan sólo un parámetro de referencia para la toma de decisiones,
sobre todo en los precios de venta y políticas de descuento.
La determinación de
un costo de fabricación debe permitir al empresario entre otras cosas, lo
siguiente:
- Fijar con certeza
precios de venta.
- Conocer su margen de comercialización.
- Saber cuanto está destinando para financiar los gastos que no son costos.
- Establecer una adecuada política de control y reducción de costos.
- Permite una correcta valuación de inventarios de productos terminados.
- Una adecuada valoración de sus elementos para cada ítem de costo.